Фирма «Ромсат» предлагает на
рынке Украины постоянные магниты разных классов.
Использование постоянных магнитов захватывает очень широкие области
техники, включающие акустические системы, магнетроны, волноводы для микроволн, различные аппараты связи,
вольтметры, амперметры, интегрирующие ваттметры, экспонометры и
другие контрольно-измерительные приборы, электромоторы, генераторы,
телекоммуникационные системы, двигатели винчестеров, выключатели, а
также магнитные затворы, сепараторы и прочие специальные изделия.
Магнитотвердые материалы экономически и технически во многих случаях
гораздо выгоднее, чем электромагниты постоянного тока. С их помощью
можно создавать новые технические изделия с повышенной
работоспособностью, обеспечить экономию материалов и потребление
энергии. Появление таких технических изделий оказалось возможным
только благодаря применению высокоэффективных постоянных магнитов.
Материалы для постоянных магнитов делятся на
три
больших класса –
содержащие редкоземельные элементы (магниты на основе
NdFeB и
Sm-Co) и не содержащие
редкоземельные элементы (бариевые или стронциевые
ферриты и
сплавы Альнико (ЮНДК)).
Магниты, не содержащие редкоземельные элементы, используются в
большинстве практических приложений ввиду их невысокой стоимости.
Однако магниты, содержащие
неодим или самарий, имеют высокие магнитные характеристики и, в первую очередь,
обладают рекордными значениями энергетического произведения, которое
в 8-10 раз больше, чем у наилучших
ферритовых магнитов. Поэтому,
несмотря на их высокую стоимость, они находят все большее применение
в промышленности, так как позволяют в несколько раз уменьшить массу
и габариты устройств. настоящее время являются важнейшими элементами
многих устройств почти во всех отраслях техники (электро- и
радиотехника, автоматика, приборостроение, электроника).
Магнитотвердые
материалы подразделяются на три основных класса.
Первый класс - это материалы с коэрцитивной силой, величина которой находится в пределах 4-15*104-5*105 А/м (500Э-1000Э), и магнитной энергией (ВН/2) = 3.6-40 кДж/м3 (5-10 МГс*Э). Наиболее яркие представители этого класса - железоникельалюминиевые сплавы, легированные кобальтом, медью, титаном, кремнием и другими химическими элементами, влияющими на физические свойства материала (увеличение - уменьшение остаточной индукции, коэрцитивной силы, изменение выпуклости кривой намагничивания). Это магниты ЮНДК или AlNiCo. В последнее время вытесняются магнитами на основе РЗМ из большинства невысокотемпературных применений.
Второй класс материалов с большими значениями коэрцитивной силы, которая находится в пределах 2*105 А/м и более и магнитной энергией, достигающей 30 кДж/м3. Из-за большой коэрцитивной силы эти материалы применяют при изготовлении магнитов с малым отношением длины L к площади S поперечного сечения. Оптимальными для этих материалов являются магниты с отношением L/ÖS=0.2-1.5. Одной из важнейших особенностей этих материалов - магнитотвердых ферритов является большое значение удельного электросопротивления (10-103Ом*м). Наличие полупроводниковых свойств этих материалов обусловило их широкое применение в радиоэлектронике. Наибольшее распространение получили магнитные материалы двух составов: BaO*Fe2O3 (бариевый феррит) и CoFe2O4 (кобальтовый феррит). Широко применяется и стронциевый феррит. Этот класс постоянных магнитов имеет малые значения остаточной индукции в сравнении с другими магнитотвердыми материалами (Вr=0.2-0.4Тл). Эти магниты относительно дешевы ввиду того, что не содержат в своем составе РЗМ (редкоземельных элементов).
И, наконец, магнитотвердые материалы с наибольшими значениями коэрцитивной силы и магнитной энергии - это интерметаллические соединения кобальта с самарием Sm типа SmСо5 или Sm2Co17 (самарий-кобальтовые магниты) а также сплавы типа R2Fe14B. R- в большинстве случаев лантаноиды и прежде всего Nd (магниты NdFeB). Последние обладают рекордными значениями энергетического произведения - 360-380 кДж/м3 (45-50 МГс×Э), которое в 8-10 раз больше, чем у магнитов, описанных выше, наибольшей коэрцитивной силой до 2400 кА/м (30кЭ). Поэтому, несмотря на их высокую стоимость, они находят все большее применение в промышленности, особенно для миниатюризации устройств.